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Carte de circuit imprimé multicouche PCB
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Carte de circuit imprimé multicouche PCB

Carte de circuit imprimé multicouche PCB

Un circuit multicouche peut être conçu sans la connaissance

mais expliquer les couches de PCB ne fera qu'améliorer le circuit imprimé

 

 

  • Les circuits imprimés multicouches prennent en charge une densité plus élevée de composants électroniques
  • Fournit un plus grand degré d’isolation électrique que les cartes monocouches
  • Un circuit imprimé multicouche, ou PCB, est un circuit imprimé avec une couche de matériau isolant entre deux ou plusieurs couches de matériau conducteur.

 

Attributs spécifiques à l'industrie

Nombre de couches
2-16 couches
Matériel de base
TG170(FR4)
Épaisseur du panneau
1,6 mm
Taille du conseil
OEM

Autres attributs

Numéro de modèle
INO PCB et PCBA
Taper
PCB multicouche
Lieu d'origine
Xiamen, Chine
Marque
Carte PCB INO
Épaisseur du cuivre
1OZ
Min. Taille du trou
0,1 mm
Min. Largeur de ligne
0,075 mm
Min. Interligne
0,075 mm
Finition des surfaces
OSP, BGA, impédance, branchement en résine
Couleur du masque de soudure
vert, bleu, noir, rouge, jaune
Appliqué pour
lecteur DVD portable, contrôleur de spa, lampe LED, hub
Certification standard
GV, ROHS, ISO14001, UL, ISO9001-2000
Traitement de surface
Hasl sans plomb, or flash, doigt d'or, argent par immersion
Ordre simple
exemple de commande acceptable
Service disponible
OEM acceptable, assemblage PCB disponible
Test de PCB
Test de sonde volante, montage de test électronique, inspection visuelle
Poinçonnage de profilage
Coupe en V, arrondi, biseautage
Spécialisé dans
PCB double face de haute précision et haute densité, PCB multicouche
Expédition
Expédition maritime, aérienne, courrier express
Capacité PCB
Nombre de couches : 1 à 20 couches
Zone de traitement maximale : 680 × 1000 MM
Matériel : FR1, 22F, CEM-1, CEM-3, FR4,
TG élevé, aluminium, céramique, Rogers
2 couches – 0,3 mm (12 mil)
4 couches – 0,4 mm (16 mil)
6 couches – 0,8 mm (32 mil)
8 couches – 1,0 mm (40 mil)
Épaisseur minimale du panneau : 10 couche - 1,1 mm (44 mil)
12 couches – 1,3 mm (52 mil)
14 couches – 1,5 mm (59 mil)
16 couches – 1,6 mm (63 mil)
18 couches – 1,8 mm (71 mil)
Épaisseur : ≤ 1,0 mm,
Tolérance de la carte finie : ± 0,1 MM
Épaisseur Tolérance : 1,0 MM≤Épaisseur≤6,5 MM
Tolérance ± 10%
Torsion et pliage : ≤ 0,75%, Min : 0,5%
Plage de TG : 130 - 215 ℃
Tolérance d'impédance : ±10 %, Min : ± 5 %
Test Max : 4000V/10MA/60S
HASL, avec plomb
HASL sans plomb
Or éclair
Traitement de surface : Immersion Or
Argent immergé
Boîte à immersion
Le doigt d'or
OSP
Capacité d'assemblage de PCB
Quantité commandée : 1 pièce – 10 000 000+pièces Temps de construction : 1 à 5 jours, 1 à 2 semaines
  ou livraisons programmées
PCB dont la largeur/longueur est inférieure
plus de 30 mm doivent être panneaux Exigences relatives aux spécifications des PCB : Taille maximale de la carte : 500 × 450 mm Type de carte : PCB rigides, flexibles
PCB, PCB à noyau métallique
 Montage en surface, trou traversant
Technologie mixte (SMT & Thru-hole) Types d'assemblage : Placement simple ou double face Revêtement conforme Assemblage du couvercle de protection pour EMI
émission contrôle
Type de soudure : Sans plomb – RoHS Clé en main complète Approvisionnement en pièces : Clé en main partielle Kit/Consigné SMT 01005 ou BGA supérieur au pas de 0,4 mm, POP (emballage sur
Types de composants : Boîtier), WLCSP pas de 0,35 mm Connecteurs métriques durs,Ccapable et filaire Pièces CMS Présentation : Vrac, ruban coupé, bobine partielle, bobine
Tube, Plateau  Pochoirs : Acier inoxydable découpé au laser Examen DFM gratuit, assemblage de construction de boîtes Autres Techniques : Test 100 % AOI et test aux rayons X pour la programmation des circuits intégrés BGA, réduction des coûts des composants Test de fonctionnement personnalisé, technologie de protection

 

 
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    L'usinage CNC signifie qu'il s'agit d'un processus de fabrication soustractif qui utilise généralement des commandes informatisées et des machines-outils pour éliminer les couches de matériau d'une pièce en stock (appelée ébauche ou pièce à usiner) et produire une pièce conçue sur mesure. Ce procédé convient à une large gamme de matériaux, notamment les métaux, les plastiques, le bois, le verre, la mousse et les composites, et trouve des applications dans diverses industries, telles que l'usinage CNC de grande taille, l'usinage de pièces et de prototypes pour les télécommunications et l'usinage CNC. l'usinage de pièces aérospatiales, qui nécessitent des tolérances plus strictes que d'autres industries.La nature automatisée de l'usinage CNC permet la production de pièces simples et de haute précision, de haute précision et rentable lors de la réalisation de séries de production uniques et moyennes. Cependant, même si l'usinage CNC présente certains avantages par rapport aux autres processus de fabrication, le degré de complexité et de complexité pouvant être atteint pour la conception des pièces et la rentabilité de la production de pièces complexes sont limités. MatérielAluminium/Cuivre/Laiton/Acier inoxydable/Acier/Fer/Alliage/Zinc/Titane/ABS/PP/PET/PC/PS/Nylon/POM/PVC/PMMA/PEEK Norme de tolérance Usinage CNC sur pièces métalliques et pièces plastiques. Nous pouvons fabriquer des pièces selon vos exigences de tolérance. Si vous n'avez pas d'exigences particulières en matière de tolérance, notre tolérance est conforme à la norme de SJ/T10628-1995 normes, classe 2.Technologie INO peut effectuer une précision de positionnement répétée dans une tolérance de 0,005 mm, offrant une forte garantie pour les pièces de précision. Traitement de surface Avec l'usinage CNC, nous pouvons effectuer différents traitements de surface, tels que l'anodisation, le brossage, la galvanisation, le sablage, le polissage, le revêtement en poudre, le placage, l'impression et la gravure au laser, etc. Dans l'image ci-dessous, vous pouvez trouver l'effet de différents traitements de surface. Contrôle de qualitéLa qualité INO est 100% selon la norme ISO9001. Nous prenons sérieusement en charge le contrôle qualité de l’IQC à l’OQC, tout au long de chaque étape de la production.INO se consacre à un contrôle de qualité strict et à un service client attentionné. Nous nous efforçons de dépasser les attentes de nos clients dans tous les aspects du processus de fabrication des produits et reconnaissons nos grandes responsabilités envers nos clients.Tous nos matériaux sont achetés auprès de fournisseurs certifiés. Tous les matériaux seront soumis à une inspection de qualité en entrepôt à leur arrivée. Une fois l'échantillon de pré-production confirmé, l'échantillon sera immédiatement scellé. inspection par échantillonnage prénatal, inspection par échantillonnage intrapartum et inspection par échantillonnage post-partum, et les résultats de l'inspection seront enregistrés à temps. Tous les fichiers sont traçables.Vous trouverez ci-dessous quelques équipements d'inspection pour référence :
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    L'impression 3D est également appelée fabrication additive, qui consiste en la construction d'un objet tridimensionnel à partir d'un modèle CAO ou d'un modèle numérique 3D. Cela peut être réalisé dans une variété de processus dans lesquels le matériau est déposé, assemblé ou solidifié sous contrôle informatique, les matériaux étant ajoutés (tels que des plastiques, des liquides ou des grains de poudre fondus), généralement couche par couche. Voici de nombreuses options disponibles pour l’impression 3D :Modélisation des dépôts fondus (FDM). Cela facilite les prototypes de produits en superposant de bas en haut des filaments thermiques et thermoplastiques. Ces machines utilisent une variété de matériaux, à la fois coûteux et abordables.La stéréolithographie (SLA) est une autre méthode d'impression 3D, qui repose sur un laser UV qui durcit les couches dans une résine époxy photo-réactive. Il est plus précis que FDM et constitue un excellent choix pour les ingénieurs qui ont besoin de petites fonctionnalités ou d’autres travaux détaillés.Dans l’impression 3D par frittage sélectif par laser (SLS), un laser haute puissance fusionne de minuscules particules de poudre de polymère. Même si nous n’aborderons pas cette méthode d’impression 3D, il est important de souligner que différents matériaux existent pour tous les types de fabrication additive.La fabrication de filaments fondus (FFF) est un processus d'extrusion dans lequel l'objet est construit en déposant un matériau fondu couche par couche. Les plastiques utilisés correspondent aux mêmes thermoplastiques que l'on retrouve dans les procédés de fabrication classiques, comme l'ABS et le Nylon.Le moulage sous vide est une alternative rapide et économique à l’impression 3D. Le maître modèle est fabriqué à partir d'un caoutchouc de silicone rempli d'une résine polyuréthane qui est ensuite placé sous vide. Ce processus fait durcir la résine en éliminant toutes les bulles d’air du matériau et il vous reste une représentation parfaite du maître modèle.La CNC est un processus de fabrication soustractif. Cela commence par fixer un bloc de métal ou de matière plastique à l’intérieur de la fraiseuse CNC. À l’aide du code G, la machine CNC est programmée pour usiner rapidement des pièces à partir du bloc de matière première. , il est conçu à la fois pour le prototypage rapide et la production en faible volume de composants finaux. MatérielAcrylonitrile Butadiène Styrène ou ABS : Les fabricants se tournent vers l'ABS car il offre de la résistance grâce à des filaments en forme de pâtes. Il est parfois appelé plastique Lego, est disponible dans une gamme de couleurs et est idéal pour l’impression 3D à domicile.Le polyamide est un choix répandu pour l’impression 3D, tant domestique qu’industrielle, car il est très varié. Il est bon marché, comprend des pièces imbriquées et imbriquées et peut être peint et teint.Acide polylactique, ou PLA : Le PLA biodégradable, produit à partir d'amidon de maïs et de canne à sucre, est un matériau d'impression 3D privilégié car il est plus durable que la plupart des autres matériaux. Cela conduit également à des produits globalement plus robustes. Le PLA est le matériau le moins cher pour l’impression 3D et est utilisé à la fois à la maison et dans le cadre de projets industriels de plus grande envergure.D'autres matériaux peuvent être utilisés pour l'impression 3D : ASA/PET/PC/PC-ABS/PETG/TPU/PEEK/PP/aluminium/cuivre/laiton/acier inoxydable/acier/fer/alliage/zinc/titane.Paramètres de performance des matériaux Performance matérielle du nylon PA Performance matérielle du PET PEEK Performance matérielle du PC PP Performance matérielle de Résine Performances matérielles De Métals Performance des matériaux pour SLS Traitement de surface Polissage/usinage/peinture commun Contrôle de qualité La qualité d'INO est 100% selon la norme ISO9001. Nous prenons sérieusement en charge le contrôle qualité de l’IQC à l’OQC, tout au long de chaque étape de la production.INO se consacre à un contrôle de qualité strict et à un service client attentionné. Nous nous efforçons de dépasser les attentes de nos clients dans tous les aspects du processus de fabrication des produits et reconnaissons nos grandes responsabilités envers nos clients.Tous nos matériaux sont achetés auprès de fournisseurs certifiés.Tous les matériaux seront soumis à une inspection de qualité en entrepôt à leur arrivée.Une fois l'échantillon de pré-production confirmé, l'échantillon sera immédiatement scellé. inspection par échantillonnage prénatal, inspection par échantillonnage intrapartum et inspection par échantillonnage post-partum, et les résultats de l'inspection seront enregistrés à temps. Tous les fichiers sont traçables.Vous trouverez ci-dessous quelques équipements d'inspection pour référence :
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