L'impression 3D est également appelée fabrication additive, qui consiste en la construction d'un objet tridimensionnel à partir d'un modèle CAO ou d'un modèle numérique 3D. Cela peut être réalisé dans une variété de processus dans lesquels le matériau est déposé, assemblé ou solidifié sous contrôle informatique, les matériaux étant ajoutés (tels que des plastiques, des liquides ou des grains de poudre fondus), généralement couche par couche. Voici de nombreuses options disponibles pour l’impression 3D :Modélisation des dépôts fondus (FDM). Cela facilite les prototypes de produits en superposant de bas en haut des filaments thermiques et thermoplastiques. Ces machines utilisent une variété de matériaux, à la fois coûteux et abordables.La stéréolithographie (SLA) est une autre méthode d'impression 3D, qui repose sur un laser UV qui durcit les couches dans une résine époxy photo-réactive. Il est plus précis que FDM et constitue un excellent choix pour les ingénieurs qui ont besoin de petites fonctionnalités ou d’autres travaux détaillés.Dans l’impression 3D par frittage sélectif par laser (SLS), un laser haute puissance fusionne de minuscules particules de poudre de polymère. Même si nous n’aborderons pas cette méthode d’impression 3D, il est important de souligner que différents matériaux existent pour tous les types de fabrication additive.La fabrication de filaments fondus (FFF) est un processus d'extrusion dans lequel l'objet est construit en déposant un matériau fondu couche par couche. Les plastiques utilisés correspondent aux mêmes thermoplastiques que l'on retrouve dans les procédés de fabrication classiques, comme l'ABS et le Nylon.Le moulage sous vide est une alternative rapide et économique à l’impression 3D. Le maître modèle est fabriqué à partir d'un caoutchouc de silicone rempli d'une résine polyuréthane qui est ensuite placé sous vide. Ce processus fait durcir la résine en éliminant toutes les bulles d’air du matériau et il vous reste une représentation parfaite du maître modèle.La CNC est un processus de fabrication soustractif. Cela commence par fixer un bloc de métal ou de matière plastique à l’intérieur de la fraiseuse CNC. À l’aide du code G, la machine CNC est programmée pour usiner rapidement des pièces à partir du bloc de matière première. , il est conçu à la fois pour le prototypage rapide et la production en faible volume de composants finaux. MatérielAcrylonitrile Butadiène Styrène ou ABS : Les fabricants se tournent vers l'ABS car il offre de la résistance grâce à des filaments en forme de pâtes. Il est parfois appelé plastique Lego, est disponible dans une gamme de couleurs et est idéal pour l’impression 3D à domicile.Le polyamide est un choix répandu pour l’impression 3D, tant domestique qu’industrielle, car il est très varié. Il est bon marché, comprend des pièces imbriquées et imbriquées et peut être peint et teint.Acide polylactique, ou PLA : Le PLA biodégradable, produit à partir d'amidon de maïs et de canne à sucre, est un matériau d'impression 3D privilégié car il est plus durable que la plupart des autres matériaux. Cela conduit également à des produits globalement plus robustes. Le PLA est le matériau le moins cher pour l’impression 3D et est utilisé à la fois à la maison et dans le cadre de projets industriels de plus grande envergure.D'autres matériaux peuvent être utilisés pour l'impression 3D : ASA/PET/PC/PC-ABS/PETG/TPU/PEEK/PP/aluminium/cuivre/laiton/acier inoxydable/acier/fer/alliage/zinc/titane.Paramètres de performance des matériaux Performance matérielle du nylon PA Performance matérielle du PET PEEK Performance matérielle du PC PP Performance matérielle de Résine Performances matérielles De Métals Performance des matériaux pour SLS Traitement de surface Polissage/usinage/peinture commun Contrôle de qualité La qualité d'INO est 100% selon la norme ISO9001. Nous prenons sérieusement en charge le contrôle qualité de l’IQC à l’OQC, tout au long de chaque étape de la production.INO se consacre à un contrôle de qualité strict et à un service client attentionné. Nous nous efforçons de dépasser les attentes de nos clients dans tous les aspects du processus de fabrication des produits et reconnaissons nos grandes responsabilités envers nos clients.Tous nos matériaux sont achetés auprès de fournisseurs certifiés.Tous les matériaux seront soumis à une inspection de qualité en entrepôt à leur arrivée.Une fois l'échantillon de pré-production confirmé, l'échantillon sera immédiatement scellé. inspection par échantillonnage prénatal, inspection par échantillonnage intrapartum et inspection par échantillonnage post-partum, et les résultats de l'inspection seront enregistrés à temps. Tous les fichiers sont traçables.Vous trouverez ci-dessous quelques équipements d'inspection pour référence :

La découpe est un processus de fabrication essentiel pour une large gamme d’applications de produits. Il offre précision, flexibilité des processus, configuration à faible coût et convient parfaitement à la production en petits et grands volumes. En tant qu'experts dans la fabrication de pièces composées de mélanges de caoutchouc. Les joints découpés peuvent être fournis bruts ou pré-laminés avec des adhésifs sensibles à la pression ; nous disposons d'une large gamme d'adhésifs adaptés à de nombreuses applications, notre équipe commerciale est à votre disposition pour vous aider avec vos besoins. Le coût du moule de découpe est bon marché, mais le matériau est acheté à partir d'une feuille de caoutchouc, ce type de performance matérielle (telle que la résistance à la température, la résistance à la déformation, la déformation, la résistance à la traction, etc.) n'est pas aussi bonne que les pièces de compression. MatérielSilicone/NR/NBR/EPDM/mousse NBR/mousse EVA/mousse silicone/mousse EPDM/mousse CR... Tous les matériaux peuvent être avec un support adhésif.Norme de toléranceNous pouvons fabriquer des pièces selon vos exigences de tolérance. Si vous n'avez pas d'exigences particulières en matière de tolérance, notre tolérance est conforme à la norme ISO3302 : 2014 CLASSE 2. Traitement de surfaceMat, lisse, textureDiagramme de flux de processusUne fois la commande confirmée, notre ingénieur commencera à concevoir le dessin du moule et la fabrication du moule à l’avance. Une fois la fabrication du moule terminée, nous réaliserons plusieurs échantillons de pré-production pour test. Si les dimensions sont correctes, nous enverrons ensuite les échantillons aux clients pour confirmation finale. Si le test échoue, nous modifierons le moule ou ajusterons les paramètres de moulage pour créer de nouveaux échantillons et le testerons à nouveau. Une fois les échantillons approuvés par les clients, nous achèterons la matière première et effectuerons une inspection de qualité. Ensuite, en mélangeant le matériau, le moulage et le découpage, nous effectuerons de nombreuses inspections pendant la production. Enfin, nous organiserons le montage et l'emballage. Une fois la commande entière prête, nous enverrons la liste de colisage au client pour organiser l'expédition. Contrôle de qualitéLa qualité INO est 100% selon la norme ISO9001. Nous prenons sérieusement en charge le contrôle qualité de l’IQC à l’OQC, tout au long de chaque étape de la production.Laissez-nous vous montrer notre contrôle qualité :♦Pour les matières premièresNous ferons l’IQC à temps. Tous les matériaux proviennent uniquement de fournisseurs vérifiés, qui ont mis en œuvre et maintiennent des systèmes de gestion de la qualité certifiés dans leurs usines. Avec des certificats complets, tels que RoHs, Reach, MSDS, FDA, LFGB, UL, EN549, sans BPA, EN71, etc. ; ♦Pour les échantillons de pré-productionnous fournirons plusieurs pièces à nos clients pour l'assemblage et les tests de fonctionnement. Nous scellerons les échantillons à temps une fois qu'ils seront approuvés. ♦Pour la production en vracNous effectuerons l'IPQCS et le PQC (Multiple Sampling Inspection) pendant la production et nous effectuerons le FQC (Sampling Inspection) après l'ébavurage ou la rupture des arêtes vives. Afin de trouver des problèmes en temps opportun, de résoudre les problèmes, de réduire les produits défectueux et de réduire les coûts de fabrication.Après l'emballage et l'assemblage, nous effectuerons l'OQC (Sampling Inspection) pour nous assurer que les produits finaux sont qualifiés.INO Technologie insiste sur le principe "LA QUALITÉ D'ABORD".Vous trouverez ci-dessous notre équipement d’inspection pour votre référence.

Le moulage par compression est la méthode de production originale du caoutchouc moulé. Il s'agit d'un processus de moulage utile pour former des pièces volumineuses, des soufflets, des œillets, des joints d'étanchéité, des joints toriques, etc. Il s'agit d'une méthode de production largement utilisée, efficace et économique pour de nombreux produits, en particulier de faibles volumes de production de pièces, de matériaux de taille moyenne à grande. avec un coût élevé et des applications qui exigent une dureté extrême. Le processus consiste à comprimer du caoutchouc préformé dans un moule à l’aide d’une presse. Pendant le processus de compression, le caoutchouc est forcé dans la cavité du moule pour former le produit final. Avantages Le moulage par compression est plus économique que le moulage par transfert de caoutchouc et l'injection LSR, et le processus de moulage par compression est assez simple par rapport au moulage par injection LSR. Le moulage par compression est un processus peu coûteux et peut être utilisé pour une production à faible et à forte demande.Temps de mise en place court, facile à modifier rapidement la dureté et les couleurs du matériau.Le moulage par compression est le seul moyen de produire des produits en silicone dans des couleurs de marbre.La tolérance peut être contrôlée entre 0,02 et 0,1 mm en utilisant un bon matériau en acier, des broches bien situées et un bon équipement de fabrication de moules.Le moulage par compression propose davantage d'options de matériaux : silicone commun, silicone de qualité alimentaire, silicone de qualité médicale, caoutchouc naturel, EPDM, caoutchouc néoprène, caoutchouc nitrile, etc. Matériel EPDM,NBR,SBR,NR,Silicone(VMQ),Néoprène(CR),HNBR,XNBR,FKM,FFKM,FVMQ,FLAS,PTFE,PU,ECO,IIR,ACR,ect... Norme de tolérance Nous pouvons fabriquer les pièces selon votre tolérance requise. Si vous n'avez pas d'exigences particulières concernant la tolérance, notre tolérance est conforme à la norme ISO3302 : 2014 CALSS2 comme ci-dessous. Traitement de surface Avec le moulage par compression, nous pouvons rendre la surface mate, texturée, polissage commun, polissage miroir, gravure laser, revêtement en poudre, impression, couleurs de segments, couleur brillante dans l'obscurité, couleur UV et mélange de couleurs. INO Technologie vous accueille chaleureusement pour réaliser le traitement de surface sur mesure des pièces en silicone. Diagramme de flux de processus Une fois la commande confirmée, notre ingénieur fournira le rapport DFM (Design for Manufacturability Analysis) au client pour approbation. Nous commencerons à concevoir le dessin du moule et la fabrication du moule après que le rapport DFM ait été approuvé par le client.Une fois la fabrication du moule terminée, nous fabriquerons plusieurs échantillons de pré-production à des fins de test.Si les dimensions sont correctes, nous enverrons les échantillons aux clients pour confirmation finale.Si le test échoue, nous modifierons le moule ou ajusterons les paramètres de moulage pour créer de nouveaux échantillons et le testerons à nouveau.Une fois les échantillons approuvés par les clients, nous achèterons la matière première et effectuerons une inspection de qualité.Ensuite, en mélangeant le matériau, le moulage et le découpage, nous effectuerons de nombreuses inspections pendant la production.Enfin, nous organiserons le montage et l'emballage.Une fois la commande entière prête, nous enverrons la liste de colisage au client pour organiser l'expédition. Contrôle de qualitéLa qualité INO est 100% selon la norme ISO9001. Nous prenons sérieusement en charge le contrôle qualité de l’IQC à l’OQC, tout au long de chaque étape de la production.Laissez-nous vous montrer notre contrôle qualité :♦Pour les matières premièresNous ferons l’IQC à temps. Tous les matériaux proviennent uniquement de fournisseurs vérifiés, qui ont mis en œuvre et maintiennent des systèmes de gestion de la qualité certifiés dans leurs usines. Avec des certificats complets, tels que RoHs, Reach, MSDS, FDA, LFGB, UL, EN549, sans BPA, EN71, etc. ; ♦Pour les échantillons de pré-productionnous fournirons plusieurs pièces à nos clients pour l'assemblage et les tests de fonctionnement. Nous scellerons les échantillons à temps une fois qu'ils seront approuvés. ♦Pour la production en vracNous effectuerons l'IPQCS et le PQC (Multiple Sampling Inspection) pendant la production et nous effectuerons le FQC (Sampling Inspection) après l'ébavurage ou la rupture des arêtes vives. Afin de trouver des problèmes en temps opportun, de résoudre les problèmes, de réduire les produits défectueux et de réduire les coûts de fabrication.Après l'emballage et l'assemblage, nous effectuerons l'OQC (Sampling Inspection) pour nous assurer que les produits finaux sont qualifiés.INO Technologie insiste sur le principe "LA QUALITÉ D'ABORD".Vous trouverez ci-dessous notre équipement d’inspection pour votre référence.